較初的不銹鋼水箱焊接接頭設計是采用填充E308L焊絲的TIG焊，因此接頭設計為相鄰的兩塊鋼板的內側邊緣對齊，即相當于90度坡口外角接頭，進行45度方位焊接。采用這種接頭設計后，焊縫不久即在內外表面都發(fā)生了較為嚴重的銹蝕現象，經過工藝分析，認為是由以下原因引起的：

    1、焊接材料選擇不當。
    2、接頭沒有鈍邊起到阻隔熱量的作用。
    3、不同的層間溫度及冷卻方式對鐵素體含量的影響。
    通過選擇適當的焊接參數，可以實現單面焊雙面成形；通過精確控制下料尺寸，可以使水箱的所有接頭都是這種形式，以焊接質量。工藝改進后，不僅降低了水箱制造的加工費用，而且了焊縫具有優(yōu)良的耐蝕性。經過半年的使用后，焊縫的內外側均未發(fā)現銹蝕現象。通過改進不銹鋼水箱焊接接頭的設計方式，不僅解決了焊縫發(fā)生銹蝕的問題，而且簡化了焊接工藝，降低了加工成本，在生產中具有較大的實用價值。